Unternehmensinformation

GESCHICHTE

Die Firma wurde 1938 von Ruggiero Cortellino in Barletta mit dem Namen Cortelgomma gegründet, wo Schuhe aus Reifendecken der militärischen Lkws und Schäfte aus Soldatenuniformen hergestellt wurden. Der Unternehmergeist und die Leidenschaft seines Gründers veränderte die kleine Werkstatt in eine Firma, die heute Hunderte Schuhe pro Tag herstellt. Im Jahr 1983 wurde die Firma in den Namen COFRA umbenannt und wird heute von Herrn Giuseppe Cortellino geleitet, der Sohn des Gründers, der den Prozess der Internationalisierung startet. Das ständige Wachstum der Firma ist das Ergebnis einer modernen und sorgfältigen Führung, die COFRA dazu gebracht hat Marktführer auf dem Gebiet von Sicherheitsschuhen zu werden. Die Marke COFRA ist europa- und weltweit bekannt.

 

Cortelgomma-tris 

GiuseppeCortellino Giuseppe Cortellino - Inhaber u. Geschäftsführer 
 

DIE DATEN

1938 wurde Cortelgomma gegründet

1983 Cortelgomma wird COFRA

1989 die Safety- Abteilung gegründet

1997 COFRA, als erster Hersteller in Italien, bekommt die Qualitätsbeurkundung UNI EN ISO 9001

2003 Export auch in Länder außerhalb der EU: (Mitteloststaaten, Ost-Europa, Australien, Kanada)

2004 die Workwearabteilung wurde eröffnet

2004 COFRA startet in USA

2008 Anerkennung D&B Rating 1 als maximal finanzielle Zuverlässingkeit, noch heute gültig

2011 Einfürung der Handschuhkollektion

2012 Einfürung der Maskenkollektion

2013 Einfürung der Augenschutzkollektion

2016 Markteinführung der Absturzsicherungskollektion

 

 

DATEN

Lager in Barletta

60.000 m² Gesamtfläche

38.600 m² überdachte Fläche

30.600 m² Schuhlager

400 Mitarbeiter

7.000 Mitarbeiter in der Zulieferindustrie

26.000 Einheiten täglich verkaufter Artikel (Schuhe, Bekleidung, Dutzend Handschuhe, Zehner Augenschutz, Zehner Masken)

Lager in Albanien

40.000 m² Gesamtfläche

30.000 m² überdachte Fläche

1.800 Mitarbeiter

10.000 Paar Schuhe pro Tag in der Auslieferung

 

 

COFRA steuert den gesamten Produktionsprozess, um hohe Qualitätsstandards zu garantieren. Der Produktionsvorgang beginnt mit dem Einkauf der Rohstoffe, die Gewissenhaft ausgewählt und vor der Zulassung getestet werden, um die Ansprüche unserer Qualitätstandards zu prüfen.

 

Magazzino-Materie-PrimeRohstofflager

 

LABORS

Innerbetriebliche Tests: 2 innenbetriebliche Labore (Physik- und Chemielabor) testen jeden Tag sowohl die Rohstoffe als auch das Endprodukt, die für die Zertifizierung von autorisierten Instituten notwendig sind.

Laboratorio-FisicoPhysiklabor

FERTIGUNGSHALLE

 Stabilimento-Produttivo

 1.100 Mitarbeiter für die Oberlederproduktion.

 Stabilimento-Produttivo-001

 600 Mitarbeiter für die Sohleneinspritzung.

 Stabilimento-Produttivo-002

 

9 Karusellmaschinen für die direkte Abspritzung der Sohle mit Robotern. 3 Maschinen werden für die Produktion der Laufsohle aus Nitril und aus thermoplastischem Polyurethan (TPU) bis 4 Farben benutzt.

 Suole-GommaProduktion der Gummisohle

Suole-TPUProduktion der TPU Sohle (von 1 bis 4 Farben)

 

 

In Barletta gibt es eine innovative Produktionsabteilung, in der die Stiefel aus Polyurethan\Nitril mit sehr guten technischen und qualitativen Eigenschaften hergestellt werden. Eine Maschine wird für die Produktion der PU-Stiefel und eine für die Produktion der PVC-stiefel eingesetzt.

 Stivali-PUProduktion der PU-Stiefel

 Stivali-PVCProduktion der PVC-Stiefel

FinissaggioVerpackungsabteilung. In der Verpackungsabteilung wird noch eine Prüfung der Produkte gemacht, um die Qualität des fertigen Produkts gewährleisten zu können.

100 Arbeiter werden in der Bekleidungsproduktion wie z.B. Zuschnitt, Anfertigung und Verpackung beschäftigt.

Produzione-ABB1

Produzione-ABB2

 

In unserem leistungsfähigen, halbautomatisierten Lager, mit einer Gesamtfläche von 30.600 m², welches nach den neuesten Logistik-Kriterien organisiert ist, werden tagtäglich Lieferungen bis zum 15.000 Paar Schuhe, 6.000 Teile Bekleidung, 5.000 Einheiten von weiteren PSA wie Handschuhe, Atemschutzmasken und Schutzbillen koordiniert und versandet.

 Magazzino

 

AUTOMATISIERTE AUTO-STORE ANLAGE MIT EINER INTEGRIERTEN VERPACKUNGSLINIE

Vor kurzem hat COFRA eine wichtige AUTOSTORE-Anlage in Betrieb genommen, die sich über eine Fläche von 1.650 m2 erstreckt. Mit einer hohen Speicherkapazität und nach der Picking-Strategie “goods to man” wurde diese Anlage implementiert um unseren Kunden rasche Verarbeitungszeiten und extreme Präzision bei der Auftragsbearbeitung zu gewährleisten.

Imballaggio001

Zum Kommissionieren holen 33 Roboter vollautomatisiert die Artikel ab.

Auf 6 Arbeitsplätzen füllen die Bediener die Kartons und führen sie in die Automationsphase wieder ein, die aus einer integrierten Verpackungslinie besteht, wo die Kartons gewogen, mit Band umwickelt, etikettiert, geschlossen und versiegelt werden und das Volumen berechnet wird. Das Zutun des Bedieners erlaubt die Verteilung zur darauffolgenden Sendung.

 Imballaggio003

 

Imballaggio003a

Imballaggio003b

Jeder Umkarton wird vermessen und gewogen. Gewicht und Volumen werden geprüft, um die Übereinstimmung mit den theoretischen und auf dem Etikett angegebenen Daten zu bestätigen. Bei Abweichungen wird der Karton aussortiert und wieder geprüft.

 Imballaggio004Die Bediener verfügen über ein Finger Barcode Scanner, das eine fließende Operativität garantiert und die Hände frei hält.

Imballaggio004a

Um die bessere Ergonomie und bequeme und hindernisfreie Arbeitsräume zu garantieren, werden die Kartons von einer Anfangshöhe von 3,20 m zu einer optimalen Höhe von 65 cm abgesenkt, erst dann wenn sie von den Bedienern bearbeitet werden.

 

 

LADERAMPEN

 Banchina-Spedizioni

 

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